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         影響除塵器的除塵效果的因素

     除塵器已在工業(yè)粉塵處理中使用非常廣泛,但影響除塵器的除塵效果有那些因素.一般二次電壓升不到額定值。假如平時(shí)最佳工作電壓為70kV、電流10mA，收塵效果最好，而此時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)升壓電壓升至40kV, 或更低時(shí)，從儀表上便反映出有火花放電現(xiàn)象或聽到噼啪聲，電流、電壓大幅度波動(dòng)。要使儀表指示穩(wěn)定下來，則工作電流會(huì)下降幾乎為零時(shí)，此時(shí)輸出功率低，電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)不到要求，收塵效果也會(huì)跟著差。

    這現(xiàn)象有三種原因造成,原因之一是極板、電暈線積灰過多，且不均勻，無形中造成極間距減小，產(chǎn)生局部空氣擊穿，只要手動(dòng)多振打幾次，即可解決；原因之二是安裝時(shí)，電暈線（芒刺） 極板不牢靠，在引風(fēng)機(jī)風(fēng)速影響下（立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s) 發(fā)生擺動(dòng)；原因之三是，芒刺極板發(fā)生變形，間距不一樣，象這種情況，只有重新校正間距。

    電流、電壓都無顯著變化，但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或?qū)蜓b置移動(dòng)，造成氣流分布嚴(yán)重不均。 高壓時(shí)幾乎沒有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發(fā)生較大變化，已經(jīng)偏離104~1011范圍。水泥廠窯、磨系統(tǒng)一般無低于104的粉塵，對(duì)于高于1011的粉塵，多半發(fā)生在窯系統(tǒng)的除塵器上，如窯的廢氣溫度增高，造成進(jìn)入電收塵器內(nèi)的粉塵干燥，比電阻增高，導(dǎo)致收塵效率降低。振打裝置損壞也會(huì)造成極板上的附著粉塵增加，積累到一定程度造成電暈封閉，導(dǎo)致沒有電流。

    窯系統(tǒng)工藝上大幅度調(diào)整用風(fēng)量，除塵器工況不穩(wěn)。主要表現(xiàn)為收塵器內(nèi)氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快，造成電控難以穩(wěn)定，反映出來的就是儀表指示不穩(wěn)，指針波動(dòng)頻繁，如果采用自動(dòng)恒流電源控制時(shí)，電壓就會(huì)越來越低，甚至?xí)咏诹悖斐墒諌m效果惡化。

   機(jī)殼上的檢修門等密封不嚴(yán)，也會(huì)造成收塵效率降低，甚至重新開機(jī)電壓也升不上的情況，特別是立窯水泥廠的生料磨除塵器，本身氣流溫度就低、水分大，如果漏風(fēng)，極容易在收塵器內(nèi)部結(jié)露，產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，表現(xiàn)在儀表上為電壓升不上去，電流卻很大，收塵效果極差。這種情況應(yīng)在收塵器入口、導(dǎo)向裝置前加裝一個(gè)小熱風(fēng)爐，通過加熱同時(shí)注意檢修門等處的密封，使粉塵氣體的溫度始終保持在結(jié)露溫度以上.